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ÉVAPORATEURS À RÉCUPÉRATION DE CHALEUR

Our heat recovery evaporators utilize waste heat to make high quality potable water from seawater, brackish water or contaminated feed water sources.

We have two series of heat recovery evaporators:

Série HJ

La série HJ est composée de cinq modèles, avec des capacités d'eau douce allant de 192 à 3 000 gallons par jour.

  • Parfait pour les bateaux de plaisance ou les petits bateaux de travail, les yachts, les bateaux de croisière, les remorqueurs, les bateaux de pêche, les navires de surveillance, les plates-formes de forage et de production offshore, les navires de ravitaillement offshore, les navires de l'USCG et de l'USN, et bien d'autres applications.
  • Utilise la chaleur résiduelle, ce qui réduit les coûts d'exploitation puisque la production d'énergie nouvelle est minime.
  • Respectueux de l'environnement puisque l'énergie est conservée et qu'il n'y a pas de membranes ou de filtres à remplacer ou à éliminer.

Série TCF

La série TCF est composée de cinq modèles, avec des capacités d'eau douce allant de 3 700 à 15 000 gallons par jour.

  • Parfait pour les grands croiseurs, les remorqueurs, les bateaux de pêche, les navires d'étude et les plates-formes de production offshore.
  • Utilise la chaleur résiduelle, ce qui réduit les coûts d'exploitation puisque la production d'énergie nouvelle est minime.
  • La conception à thermocirculation minimise l'entartrage et réduit les coûts d'entretien.
  • Respectueux de l'environnement puisque l'énergie est conservée et qu'il n'y a pas de membranes ou de filtres à remplacer ou à éliminer.
Engine Jacket Water Operated

MAXIM STANDARD EVAPORATOR DATA CHARTS

Impérial

Maxim Model No. Fresh Water Capacity2 GPD Eng. Load (Dev. BHP) Gen. Load (Dev. KW) Jacket Water GPH | FT Heat Input Requirements (BTU/hr) Sea Water Flow (GPH)3 Elect. Power Req’d4 (KW/hr) Net Wt. (lbs) Approximate Dimensions (inches) LxWxH
HJ3C 192 38 30 390 | 15.5 75,000 360 0.8 125 20x11x23
HJ10C 600 125 93 1,200 | 15.0 250,000 1,140 2.9 250 36x20x26
HJ20C 1,200 250 186 2,400 | 16.2 500,000 2,160 2.9 410 43x22x31
HJ30C 2,000 416 310 4,680 | 25.0 832,000 4,800 6.5 625 54x24x31
HJ50C 3,000 625 466 6,000 | 25.0 1,250,000 5,400 6.5 970 52x29x44
TCF 3.7 3,700 715 533 6,900 | 30.0 1,430,000 7,500 0.6 2,100 55x39x65
TCF 5 5,000 950 710 9,360 | 30.0 1,950,000 9,360 0.6 2,250 55x42x65
TCF 7.5 7,500 1425 1065 17,400 | 30.0 2,900,000 14,700 1.6 2,900 82x44x68
TCF 11 11,000 2100 1565 20,400 | 30.0 4,250,000 20,040 1.6 4,800 92x50x68
TCF 15 15,000 2850 2125 27,840 | 30.0 5,800,000 27,600 1.6 5,600 95x65x76

 

Métrique

 

Maxim Model No. Fresh Water Capacity MTPD Eng. Load (Dev. BHP) Gen. Load (Dev. KW) Jacket Water m3/HR | FT Heat Input Requirements (BTU/hr) Sea Water Flow (m3/HR) Elect. Power Req’d (KW/hr) Net Wt. (kg) Approximate Dimensions (millimeters) LxWxH
HJ3C 0.73 38 30 1.48 | 15.5 75,000 1.36 0.8 57 508x279x584
HJ10C 2.27 125 93 4.54 | 15.0 250,000 4.31 2.9 114 914x508x660
HJ20C 4.54 250 186 9.08 | 16.2 500,000 8.18 2.9 186 1092x559x787
HJ30C 7.57 416 310 17.72 | 25.0 832,000 18.17 6.5 284 1372x610x787
HJ50C 11.36 625 466 22.71 | 25.0 1,250,000 20.44 6.5 441 1321x737x1118
TCF 3.7 14.00 715 533 26.12 | 30.0 1,430,000 28.39 0.6 955 1397x991x1651
TCF 5 18.90 950 710 35.43 | 30.0 1,950,000 35.43 0.6 1,023 1397x1067x1651
TCF 7.5 28.40 1425 1065 65.87 | 30.0 2,900,000 55.64 1.6 1,318 2083x1118x1727
TCF 11 41.60 2100 1565 77.22 | 30.0 4,250,000 75.85 1.6 2,182 2337x1270x1727
TCF 15 56.80 2850 2125 105.39 | 30.0 5,800,000 104.47 1.6 2,545 2413x1651x1930

 

Above data is for jacket water operation only. Consult factory for data pertaining to steam operation.
2 Capacities are based on 185ºF / 89ºC engine jacket water and 85ºF / 24ºC sea water. Except: model HJ3C is based on 70ºF / 21.1ºC sea water).
3 TCF units do not include sea water pump.
4 Power includes a distillate pump and feedwater pump for the HJ models.
Power is the distillate pump only for TCF models. ​
Represents single stage/single effect design. Additional output or higher thermal economy can be accomplished using multi-effect/multi-stage design.

FAQ

Lorsque l'on compare l'une de nos unités à une unité RO de qualité similaire, les coûts d'investissement initiaux sont comparables. Il en va de même lorsque l'on compare un évaporateur Maxim à des unités de récupération de chaleur proposées par d'autres fabricants. Si l'on considère l'économie à long terme, la durée de vie nettement plus longue de l'équipement et les faibles coûts d'exploitation permettent d'obtenir un excellent retour sur investissement.

L'installation d'un évaporateur est similaire à celle d'une unité d'osmose inverse. Les deux systèmes nécessitent des raccordements à l'alimentation en eau de mer, au rejet de saumure à la mer et à un réservoir d'eau douce. La seule connexion supplémentaire requise par un évaporateur est la boucle d'eau chaude provenant du moteur et précédant le radiateur ou le refroidisseur de quille. Cette connexion est simple à réaliser et Maxim fournit l'assistance technique pour s'assurer qu'elle est réalisée correctement.

L'entretien consiste à prévenir ou à éliminer la formation de tartre sur les tubes du réchauffeur d'eau de mer et sur la chambre d'ébullition de l'évaporateur.

La prévention du tartre comprend l'utilisation d'un système d'alimentation chimique avec une solution efficace de prévention du tartre. De très petites doses de la solution sont introduites dans l'eau d'alimentation en continu pour empêcher les minéraux dissous dans l'eau d'alimentation de se former sur les surfaces des tubes. Maxim propose MAX-Defense.

L'élimination du tartre est une autre méthode d'entretien. Le tartre peut être éliminé périodiquement à l'aide d'un nettoyant à faible pH. Cette opération est réalisée pendant que le système est encore en fonctionnement et ne prend qu'une quinzaine de minutes. La fréquence de nettoyage dépend de la durée de fonctionnement de l'évaporateur et de la composition chimique de l'eau d'alimentation.

L'équipement Maxim est conçu pour minimiser la formation de tartre afin de réduire au minimum le temps et les coûts de maintenance. Le tartre est minimisé par l'ébullition de l'eau à basse température sous vide et par l'écoulement turbulent de l'eau aux points critiques de l'évaporateur.

Les évaporateurs à récupération de chaleur fonctionnent de manière cohérente avec tous les types d'eau d'alimentation et peuvent gérer de larges gammes de températures de l'eau d'alimentation. Les évaporateurs peuvent fonctionner dans de l'eau de rivière, de l'eau saumâtre ou de l'eau de mer et produire la même qualité d'eau. La qualité de l'eau est toujours bonne, même lorsque l'eau d'alimentation contient du limon, du sable, du pétrole et d'autres contaminants présents dans les eaux côtières. Le prétraitement de l'eau d'alimentation consiste uniquement en un filtre à tamis.

L'évaporation avec récupération de chaleur est la technologie de dessalement la plus efficace sur le plan énergétique lorsque la chaleur résiduelle est disponible. La chaleur résiduelle provenant de l'eau de la chemise du moteur, des gaz d'échappement ou d'autres sources de chaleur est utilisée pour fournir l'essentiel de l'énergie nécessaire et réduire les coûts d'exploitation.

Les évaporateurs ne nécessitent pas de consommables tels que des filtres ou des membranes, ce qui réduit le temps et les coûts de maintenance. Un évaporateur fonctionne à basse pression et comporte peu de pièces mobiles, ce qui rend ce système très fiable.

L'eau produite est de haute qualité, contenant moins de 4 ppm de solides dissous totaux, par rapport à la qualité de l'eau produite par une unité RO qui contient 200 à 500 ppm de solides dissous totaux. L'eau produite par un évaporateur est moins corrosive et agressive que celle produite par une unité d'osmose inverse.

Les évaporateurs à récupération de chaleur ne nécessitent pas non plus l'utilisation de membranes ou de filtres. Les membranes et les filtres s'encrassent en présence de certains types d'eau d'alimentation et ne réagissent pas bien aux changements dans l'eau d'alimentation. Les évaporateurs sont très efficaces dans tous les environnements, de l'eau des baies à l'eau de mer, en passant par tous les points intermédiaires.

Un évaporateur à récupération de chaleur est respectueux de l'environnement. Il n'y a pas de filtres ou de membranes qui finissent dans les décharges. L'utilisation de la chaleur perdue permet également de réduire les émissions de carbone.

L'eau douce produite à partir de l'eau de mer a tendance à avoir un pH plus faible et peut être agressive pour les tuyauteries métalliques et les réservoirs de stockage. La raison en est que le processus de dessalement libère du dioxyde de carbone qui se dissout dans l'eau propre, ce qui abaisse le pH. L'eau produite par osmose inverse a tendance à être plus acide car tout le dioxyde de carbone libéré passe facilement à travers la membrane d'osmose inverse et se retrouve dans l'eau douce. Dans un évaporateur, une grande partie du dioxyde de carbone est éliminée avec d'autres gaz non condensables en raison du vide créé. Avec moins de dioxyde de carbone dans l'eau, l'eau douce produite par un évaporateur est moins agressive pour les tuyauteries métalliques et les réservoirs de stockage.

Pièces et service

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